4．乾燥調製

静置式乾燥機には平型と立型の2種類があり、いずれも大豆用に使われている。前者の平型静置式乾燥機は、大豆用としては個人農家や施設で使われている。平型乾燥機は最も簡単な汎用型乾燥機であり、図28（GIF：11KB）のように多孔板のすのこを張った乾燥箱、送風機、火炉等から構成されている。乾燥は、すのこ上に堆積した穀物をすのこ下から送風して行う。この方式は、乾燥むらを防ぐ観点からローテーション作業を行う以外は穀物を動かさないことが特徴である。平型静置式乾燥機は構造が簡易であることから、安価であり乾燥コストも低い。但し、静置が原則であるので、乾燥ムラが起きやすく、特に初期水分の高い状態ではその傾向が強い。乾燥ムラを少なくするためには、ローテーションの回数を増やしたり、すのこ上の穀物の層を薄くする必要があり、労力や乾燥能力の点で欠点がある。 
また、コンバインで収穫した大豆を網袋に収容し、すのこ上に堆積させハンドリングをしやすくする乾燥法も行われている。
後者の立型は平型の乾燥部を縦にしたものであり、ビンタイプがある。大豆用としてはラジアルビンタイプが施設で使われており。平型静置式乾燥機に比べて、高さは高くなるが設置面積が少なくなる利点がある。

静置式乾燥機と違い、穀物を動かしながら乾燥を行うため、乾燥ムラが起きにくい利点があり、米麦を中心に広く使われている。構造上の違いから循環式乾燥機と連続送り式乾燥機に分けられる。
前者の循環式乾燥機（図29（GIF：16KB））は、米麦用に広く利用されている乾燥機であるが、現在のところ大豆に利用されている例は少ない。但し、ハンドリングの容易さや乾燥むらが少ないこと、米麦用として広く使われていることから、この乾燥機の大豆への汎用利用を要望する声も多く、試験場を中心に研究が進められている。しかし、そのまま米麦用の循環式乾燥機を大豆の乾燥に用いると、裂皮粒や破砕粒といった損傷粒が発生し易く、大豆の乾燥に利用できるとは言い難い。その対策として、生研機構では循環式乾燥機の搬送機構を構成するバケットコンベヤやスクリュコンベヤでの損傷発生要因解析や損傷粒の発生の少ない誘導排出型バケットをもつ循環式乾燥機の開発を行い、農業研究センターを中心に大豆とともに緩衝材となるもみ殻を一緒に乾燥する循環式乾燥システムを開発し、それぞれ実用的なデータが得られたが、現在のところ実用化までには至っていない。
後者の連続送り式乾燥機は1回通過型（ユニバス乾燥方式）と数回通過型（マルチバス乾燥方式）がある。この二つの中では数回通過型（マルチバス乾燥方式）が一般的であり、大型の乾燥施設に使われている。
この方式は乾燥と乾燥の間に水分の均一化のために乾燥を休止し、放置（テンパリング）するため別途タンクやサイロが必要となり、全体として設備が大型となる。また、乾燥速度は速いが、テンパリング時間も含めると循環式乾燥機に比べて平均乾燥速度は速くはないが、穀物に対する衝撃は少なく、大豆乾燥施設に使われている例も多い。

大豆選別機としては、［1］比重選別機、［2］形状選別機、［3］粒径選別機、［4］組合わせ選別機、［5］色彩選別機の5種類がある。
比重選別機は、比重の違いにより夾雑物や破砕粒、奇形粒、虫害粒等の大豆と完全粒で分離する選別方式の選別機であり、唐箕や揺動式の選別機がこれに含まれる。
形状選別機は、大豆の転がり特性の違いによって選別する方式の選別機である。この選別機は傾斜する選別ベルトから構成されており、整粒や病害粒、変色粒、しわ粒等の完全粒は選別ベルトの傾斜に合せて下方に転がり、破砕粒、奇形粒、虫害粒等の外径が転がりにくい穀粒は選別ベルトにのって上方に運ばれ、これによって完全粒と破砕粒、奇形粒、虫害粒とを選別するようになっている。
粒径選別機は大豆の大きさを出荷に合せて大粒、中粒、小粒等に分離する選別方式であり、市販機の大半は選別機構に円筒型の回転ふるいを利用している。
組合わせ選別機は図30（GIF：25KB）に示すように前記の形状選別機と粒径選別機を組合わせたものであり、現在市販されている大豆選別機の大半はこの方式の選別機である。機種によっては、これに風力選別機構等の選別機構も組合わせた機種もある。
色彩選別機は、形状は整粒と比較しても大差がないが、表面の色が大豆本来のものと異なる被害粒、例えば紫斑粒や褐斑粒等の変色粒を図31（GIF：49KB）のような光学的な方法で選別分離する方式である。

大豆選別機については、平成2年度の生研機構の調査（日本豆類基金協会からの受託研究）によれば、大豆用コンバイン、汎用コンバインを利用している農家、集団の大半は収穫した大豆の選別の大半は前記組合わせ選別機で行われていた。なお、大豆用コンバイン利用地区は皆無であったが、汎用コンバイン利用地区の5分の1で色彩選別機を利用していた。なお大豆選別機に対する感想は、選別精度、作業能率、取扱性のそれぞれについて大半は「まあまあ」及び「満足」であったものの、より安価で性能の高い大豆選別機開発の要望は強かった。
また、総合鑑定の成績の一例（エンレイを供試し、実施した昭和58年度及び62年度の試験）を紹介すると次の通りである。供試した6型式のうち、2型式は形状選別機、4型式は組合わせ選別機で、いずれも選別ベルトを使用している。図32（GIF：14KB）に示すように、大豆（エンレイ）を供試した試験では、全流量は毎時80～1000kgであり、その時の完全粒の製品口（組合わせ選別機の場合は、大粒口、中粒口、小粒口を合せたもの）への仕分け割合は85～100％、また被害粒や夾雑物の被害粒口への仕分け割合は、80～95％であった。
一方、粒径選別については、いずれの機種も大粒口、中粒口、小粒口での粒度割合は83％以上であり、大豆検査規格の基準を満たしていた。

大豆選別機使用に当たっては次の様な点に注意を払う必要がある。

1. 大豆選別機の導入に際しては、生研機構の総合鑑定成績や公的試験研究機関の試験成績を参考にして、栽培集団の規模、乾燥施設の乾燥能力に見合った適正な機械を選択する必要がある。
2. 使用に当たっては、処理量、選別ベルトの角度等を大豆条件に適合させて最適に調節し、選別機のもつ最大限の性能が発揮できるよう留意する必要がある。
3. 形状選別機の場合、ベルト面の傾斜が性能に大きく影響するため、選別機の据え付けに当たっては機体が水平となるように留意する必要がある。

（ア）Ya式大豆クリーナ

（イ）S式大豆クリーナ

（ウ）E式大豆クリーナ

（エ）N式大豆クリーナ