5．大豆共同乾燥調製施設設置上の留意点 ― 各設備設計上の留意点 ―

1．共用できない粗選機あり（共用タイプ又は大豆用プレイクリーナー設置）

2．金網交換

3．排出部にスクリューコンベア使用機は改造

4．飛散防止対策

1．容量式水分計付設計量機

2．貯蔵槽の音対策（ダブルタンクはOK）

1．自動水分計（単粒式→容量式）

2．サンプル採取口改造

3．ゲート間隙チェック

4．オートサンプラーチェック（量および搬送ライン）

1．サンプル乾燥機  1基

2．自主検査装置  1式

3．水分計  容量式・赤外線式各1台

4．その他試料用粉砕機等1式

ビンタイプ

タンクタイプ

原料一時貯留設備 

角ビンの項参照

タンクの項参照

原料の一時貯留設備の項参照

乾燥機

角ビン

1．割れ防止シュート設置（図5-2（GIF：5KB））

2．ビン内排出口上に割れ防止ラバー張り（図5-3（GIF：4KB））50t（）ビン／基

1．分散盤取り外し

2．割れ防止シュート設置（米麦使用時

撤去 or 巻き上げ可能）

3．ビン内排出口上に緩衝剤張り

4．レベル計位置

5．サンプル取り出し位置（高さ）

角ビン数

1．循環速度留意

2．排出ロータリーバルブ間隙留意

3．排出スクリュウコンベア使用禁止

1．昇降機→搬送機の項参照

2．低温乾燥可能バーナー装着

1．大豆・籾殻混合比の設定

2．混合初期の乾燥速度留意

3．容器→タンク・サイロの項参照

1．比重選別機等振動を伴う機器有り建屋床に留意（1F設置が良）

2．期待するより大豆の選別・仕上げ状況とコストの関係によりフル装備にするかどうか検討

3．粒径選別→屑粒回収

1．比重選別機等振動を伴う機器有り建屋床に留意

2．既設機器類の間隙に設置する場合、作業員の危険度・保守点検スペース・防災等留意（法関係見直し）

3．米の出荷と大豆調整出荷ラインに注意（米に大豆屑の混入）

乾燥収量大豆から順次調整作業にはいるものとし、全乾燥終了後60日以内に仕上げるものとする。

能力＝総処理量÷実調整作業実施日÷8h/日÷0.9

ただし、調整期間を長く採ると乾燥大豆貯留用容器が多く必要となるので、検査・販売を考慮し、かつ容器建設費・調整設備費を比較して決定する。

大豆クリーナー・色彩選別機は汚粒状態・被害粒状態を検討し、導入の是非・能力を決定する。

1．底部ゴム張りタンク（小規模）

2．タンク中心部にパイプ（ジグザグ開口付き、図5-4（GIF：5KB））設置。

循環式乾燥機用調整タンク：乾燥機と同容量・同製品タンク：大・中・小・（極小）粒用各1基（極小粒は品種により検討）

1．回転数調整可能タイプ

2．下部残留なき構造とする

3．プラスチックバケット採用

4．必要に応じてエスカレータ式を採用（図5－6（GIF：9KB））

1．インバータの設置

2．下部受口底部にゴム板張り

3．頭部落ち口上部に緩衝装置の設置（図5-5（GIF：6KB））

1．投入部カバーのベルトに面した側にゴム張り（図5-7（GIF：4KB））

2．排出部受け内前後にゴム張り

3．ビン上移動ベルトコンベア両端排出部にゴム付き傾斜板設置

4．傾斜付きの場合は、ヒレ付きベルトに交換

1．整粒ライン  30度
     屑粒ライン  45度

2．シュートの曲管部ゴムエルボ又はクッション部設置（図5-8（GIF：7KB））

1．昇降機に切替弁設置し、別ラインが望ましい（角度同左）

2．垂直部はクッション部の設置又はジグザクシュート

1．フレコン出荷、個袋出荷

2．製品極小は袋取りも検討

1．スケールシャッターは交換

個袋・フレコン計量装置（サンプルパック付き）

屑粒用計量機

1．大豆出荷装置設置

1．サンプル採取口改造

2．スケールシャッターは交換

集排塵設備  1式
（小規模施設は局所集塵）

電気設備