5.大豆共同乾燥調製施設設置上の留意点 ― 各設備設計上の留意点 ―
大豆専用施設の場合の一般的フローを表5-2に示した。また、各設備の設計上の留意点を表5-3にまとめた。
特に大豆は、米、麦に比較し破損しやすいので、下記の事項についても考慮する必要がある。
- ビン、タンクには割れ防止シュートを取り付けること。
- タンクのホッパー部に割れ防止シートを貼る。
- 昇降機のベルト速度は80m/min以下とする。
- 昇降機への投入は順方向から行う。(逆投入は大豆破損の最大要因)
- 転選機以降の工程では、割れ粒の除去が出来ないので昇降機を使用することが望ましい。(エスカレーター式バケットコンベア)
- シュートの曲がり部は、ゴムホースまたはビニールホースのような弾力性のあるものを使用すること。
表5-2 一般的な基本フロー
表5-3 各設備設計上の留意点
設備 |
機器 |
大豆専用施設(新設) |
既設共用施設(改造) |
荷 受 設 備 |
荷受ホッパー |
1.莢雑物落下防止金網付(図5-1(GIF:5KB)) 2.ホッパー内側にゴム張り |
1.莢雑物落下防止金網付 |
粗選機 |
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1.共用できない粗選機あり(共用タイプ又は大豆用プレイクリーナー設置)
2.金網交換
3.排出部にスクリューコンベア使用機は改造
4.飛散防止対策
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荷受計量器 |
1.容量式水分計付設計量機
2.貯蔵槽の音対策(ダブルタンクはOK)
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1.自動水分計(単粒式→容量式)
2.サンプル採取口改造
3.ゲート間隙チェック
4.オートサンプラーチェック(量および搬送ライン)
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荷受設備能力 |
能力=1日当荷受量(t/日)÷8h÷0.7 リターン方式、原則1系列 |
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自 主 検 査 |
自主検査装置 |
1.サンプル乾燥機 1基
2.自主検査装置 1式
3.水分計 容量式・赤外線式各1台
4.その他試料用粉砕機等1式
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1.既存にデータ処理コンピュータが有れば、大豆ソフトを増設 |
原料貯留設備 |
ビンタイプ
タンクタイプ
原料一時貯留設備
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角ビンの項参照
タンクの項参照
原料の一時貯留設備の項参照
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乾 燥 設 備 |
乾燥機
角ビン
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1.割れ防止シュート設置(図5-2(GIF:5KB))
2.ビン内排出口上に割れ防止ラバー張り(図5-3(GIF:4KB))50t()ビン/基
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1.分散盤取り外し
2.割れ防止シュート設置(米麦使用時
撤去 or 巻き上げ可能)
3.ビン内排出口上に緩衝剤張り
4.レベル計位置
5.サンプル取り出し位置(高さ)
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角ビン数
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ビン数設定:(1日当平均荷受量÷10t/ビン)を1日当乾燥必要ビン数とし、2日を1サイクルとして乾燥後は別ビンに堆積する。さらに荷受休日(雨天日等)・ローテーションビン・荷受量等から必要ビン数を決定 |
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循環型乾燥機 (縦型) |
1.循環速度留意
2.排出ロータリーバルブ間隙留意
3.排出スクリュウコンベア使用禁止
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(左記に準じて改造) |
(丸型) |
1. 間欠循環設定可能使用 |
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(共通) |
1.昇降機→搬送機の項参照
2.低温乾燥可能バーナー装着
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乾燥機基数 |
1日当最大荷受量(t/日)÷乾燥機容量(t/基) |
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籾殻吸湿乾燥 |
1.大豆・籾殻混合比の設定
2.混合初期の乾燥速度留意
3.容器→タンク・サイロの項参照
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乾燥用容器数 |
未定(混合比等未設定のため) |
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調 整 施 設 |
選別機 |
1.比重選別機等振動を伴う機器有り建屋床に留意(1F設置が良)
2.期待するより大豆の選別・仕上げ状況とコストの関係によりフル装備にするかどうか検討
3.粒径選別→屑粒回収
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1.比重選別機等振動を伴う機器有り建屋床に留意
2.既設機器類の間隙に設置する場合、作業員の危険度・保守点検スペース・防災等留意(法関係見直し)
3.米の出荷と大豆調整出荷ラインに注意(米に大豆屑の混入)
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調整設備能力 |
乾燥収量大豆から順次調整作業にはいるものとし、全乾燥終了後60日以内に仕上げるものとする。
能力=総処理量÷実調整作業実施日÷8h/日÷0.9
ただし、調整期間を長く採ると乾燥大豆貯留用容器が多く必要となるので、検査・販売を考慮し、かつ容器建設費・調整設備費を比較して決定する。
大豆クリーナー・色彩選別機は汚粒状態・被害粒状態を検討し、導入の是非・能力を決定する。
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タ ン ク |
タンク類 |
1.底部ゴム張りタンク(小規模)
2.タンク中心部にパイプ(ジグザグ開口付き、図5-4(GIF:5KB))設置。
循環式乾燥機用調整タンク:乾燥機と同容量・同製品タンク:大・中・小・(極小)粒用各1基(極小粒は品種により検討)
・容量=1日調整量×粒別割合 その他屑タンク等 |
1.2.…同左 |
搬 送 設 備 |
昇降機 |
1.回転数調整可能タイプ
2.下部残留なき構造とする
3.プラスチックバケット採用
4.必要に応じてエスカレータ式を採用(図5-6(GIF:9KB))
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1.インバータの設置
2.下部受口底部にゴム板張り
3.頭部落ち口上部に緩衝装置の設置(図5-5(GIF:6KB))
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ベルトコンベア |
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1.投入部カバーのベルトに面した側にゴム張り(図5-7(GIF:4KB))
2.排出部受け内前後にゴム張り
3.ビン上移動ベルトコンベア両端排出部にゴム付き傾斜板設置
4.傾斜付きの場合は、ヒレ付きベルトに交換
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チェーンコンベア |
1. 使用禁止 |
1.ベルトコンベアに交換 |
シュート |
1.整粒ライン 30度 屑粒ライン 45度
2.シュートの曲管部ゴムエルボ又はクッション部設置(図5-8(GIF:7KB))
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1.昇降機に切替弁設置し、別ラインが望ましい(角度同左)
2.垂直部はクッション部の設置又はジグザクシュート
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出 荷 設 備 |
計量装置 |
1.フレコン出荷、個袋出荷
2.製品極小は袋取りも検討
1.スケールシャッターは交換
個袋・フレコン計量装置(サンプルパック付き)
屑粒用計量機
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1.大豆出荷装置設置
1.サンプル採取口改造
2.スケールシャッターは交換
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そ の 他 |
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集排塵設備 1式 (小規模施設は局所集塵)
電気設備
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1.既存自動シャッター部に大豆がつまり開閉しにくい部分改造 |
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お問合せ先
農産局穀物課
担当者:豆類班
代表:03-3502-8111(内線4846)
ダイヤルイン:03-3502-5965