• 

  （魚介類や肉類など、生のまま凍結し、
  解凍すると元の状態に戻るもの）

  

  半解凍状態になったら、すぐに調理。解凍しすぎないことが大切です。水産冷凍食品は表面に氷の膜がついているので、水っぽくならないようにペーパータオルなどで水気を十分に拭き取ってから調理しましょう。

• 
  

  凍ったまま直接加熱しましょう。ほとんどの冷凍野菜はブランチング（急速凍結する前に、生鮮品を調理する場合の7割から8割程度の加熱処理を行うこと）してあるので、加熱時間は生野菜の2割から3割の時間で十分です。

• 
  

  冷凍果実は、涼しいところで自然解凍し、解凍しすぎない状態で食べましょう。外気に触れると酸化してビタミンなどの栄養分が失われるため、なるべく包装のまま解凍します。生の果実より品質変化が早いので、食べる時間に合わせて必要な分だけ解凍しましょう。

宮崎県産ほうれん草を
おいしく冷凍

採れたてほうれん草の
おいしさを食卓へ

• 1

  材料投入

  コンテナに入れ、異物や状態の悪い材料を取り除きます。

• 2

  ドラム選別

  

  穴の空いたドラム（筒）に入れ、回転させることで小さな異物や虫などを飛ばします。

• 3

  ブロア洗浄

  泡立てた水で葉の汚れを洗い落とします。

• 4

  手作業によるライン選別

  

  ベテランのスタッフが目視で原料の状態を見極めます。

• 5

  ブランチング（加熱処理）

  

  100度弱のお湯で茹でます。ほうれん草に含まれる酵素の働きが失われ、変色を防ぐことができます。

• 6

  冷却

  冷水で冷やします。

  7

  カット

  食べやすい大きさにカットし、脱水します。

• 8

  ほぐし作業

  手作業でバラバラにほぐします。

• 9

  ライン選別

  再度目視で状態をチェックします。

• 10

  凍結

  

  トンネルフリーザーに入れて-30度で3分間急速凍結し、おいしさと鮮度をキープ。バラ凍結にすることで、解凍時間が少なくなり食感も向上。洗う・切るの手間もなく、好きな分だけ使える利便性も追求しています。

  

  冷凍後、選別作業をしている様子。

• 11

  包装

  バラバラのまま袋へ入れ、包装します。

• 12

  検査

  金属探知機による検査、重量の検査、X線での異物検査、目視による最終チェックを経て、段ボールに梱包します。

おいしさをとことん追求した
製造工程

• 1

  原料受け入れ検査

  鮮度や異物のチェックなど厳しい検査を行い、合格した原料のみを使用します。

• 2

  原料保管

  受け入れた原料は、適切な温度・湿度で保管します。

• 3

  選別・下ごしらえ

  

  ニラのチェックを行っている様子。

  傷つきやすいニラは手作業で選別。キャベツの堅い芯の部分は人の手作業でカットし、玉ねぎ、ネギ、ニンニクとともに熟練したスタッフの目視で異物や変色をチェックします。

• 4

  具をつくる

  

  左：肉のミンチ。 中：玉ねぎのみじん切り。 右：調味料と具材をこね合わせている様子。

  左：肉のミンチ。 右：玉ねぎのみじん切り。
  下：調味料と具材をこね合わせている様子。

  肉はミンチに、野菜は水洗い後に持ち味が出るように均一にカットし、ミキサーで調味料と具材をこね合わせます。食材のカットはトレンドを意識して、野菜の食感や肉のごろごろ感を出すようにしています。

• 5

  皮をつくる

  

  皮を薄く伸ばしている様子。

  小麦粉、塩、水を手でこね合わせるようにし、皮をつくります。減圧されたミキサーの中でムラなく均一に混ぜ合わせること（真空混合）によって、コシのある皮ができます。

• 6

  具を皮で包む

  

  機械で具材を包んでいきます。

• 7

  蒸す

  

  包んだ餃子をトレイにのせて蒸し加熱します。

• 8

  冷凍

  あら熱をとり、その後、急速凍結することで味が安定します。

• 9

  包装と検査

  

  左：パッケージングする様子。 右：X線写真。

  自動でフィルム包装し、問い合わせ番号を印字。 X線写真も含め、商品ごとの問い合わせ番号で製造時間や原料の詳細などを徹底管理しています。

• 10

  箱詰め

  フィルム包装された餃子を箱詰めします。

  11

  重量検査

  重量検査をし、適切な規格に準じているか確認します。

  12

  出荷

  －25度以下に管理された倉庫から、専用の輸送車で運びます。